输送带在生产的过程当中，成型的工作是非常重要的，下面就为大家介绍以下几个要点：
1.在成型前，仔细检查胶布、胶片的质量和规格是否符合要求，若有不符之处，应停止投产，或采取必要的措施。
2.带芯的宽度要经常复量，否则将造成硫化上的困难。
3.胶布上的落胶、白条、坏布、油污、杂物、油布小块等必须除去或用汽油清 除，待汽油挥发后再开车。
4.输送带成型时如发现布层打褶，必须修理完善，如发现空边、卷边现象，也必须及时剪除并涂以胶浆，待溶剂挥发后才能操作。
5.胶布接头，拼条应符合工艺标准之规定。为防止接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。
6.成型时撕下的胶布条必须妥善存放，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能使用而造成浪费。
7.为了防止运输带带身弯曲和出现网兜形，必须做到下列几点：第一，不要单面撕布边，使胶布松紧不一致，但可允许紧布边交叉搭配使用；第二，成型时带芯与外包布要对直，勿使发生左右移动；第三，拼条时要防止拉条张力太大，并要求不要集中一处，以防造成弯曲和起泡。
8.为了改善胶带使用时边胶脱落，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应提高输送带边胶料的耐磨性能，叠层式结构的运输带，可采取边部梯形结构，提高运输带边胶与带芯的附着力。
9.为了防止运输带在硫化时造成的缺点，可采取以下措施：
布层的缺线必须补好，线头必须剪除，以防运输带硫化时起泡；严格注意胶布带芯、胶片的清洁，以提高胶层与布层的附着力，减少胶层和布层的起泡现象；受潮的胶布，必须经过干燥后才能使用。
